DQZHAN訊：ABB Ability?賦能制造業(yè)數(shù)字化升級 精彩亮相漢諾威工業(yè)博覽會
作為現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路將通向何方，成為了今年漢諾威工業(yè)博覽會上*熱門的話題。
隨著數(shù)字化技術日益融入工業(yè)領域，整個生產(chǎn)的格局將被重塑。制造業(yè)廠商面臨著壓縮成本和提高產(chǎn)品差異化的雙重壓力。一方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在效率方面的提升空間所剩無幾；一方面，現(xiàn)在的消費時尚越來越追求個性化，這對于傳統(tǒng)生產(chǎn)線意味著要停產(chǎn)重裝設備和重新編程，成本高昂。
面對數(shù)字化浪潮，即便是**的生產(chǎn)技術專家，也難免會感到棘手。工業(yè)數(shù)字化并非提供了通用方案或在現(xiàn)有基礎上簡單加載，而是要基于傳感器、可編程工具系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，甚至為工廠供電的變電站等的互聯(lián)互通，實現(xiàn)一系列有效**。
ABBAbility?——ABB的跨行業(yè)數(shù)字化解決方案與平臺應運而生，現(xiàn)已包含210余種解決方案，通過幫助各行業(yè)客戶與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)相連，獲取實時數(shù)據(jù)洞察及分析執(zhí)行，從而顯著提高效率，創(chuàng)造價值。全新的ABBAbility?解決方案目錄也在此次漢諾威工博會上發(fā)布。
數(shù)字化將成為未來工廠以及未來柔性生產(chǎn)舞臺的主角。通過應用ABBAbility?工業(yè)數(shù)字化解決方案，互聯(lián)機器人可將生產(chǎn)效率提高200%，能耗降低30%。
ABB在1970年代推出了全球首款商用工業(yè)機器人，不久后，機器人就擔任起了汽車工廠的“焊接工”。
和那時有噪音甚至有危險的“龐然大物”相比，新一代機器人則“小巧玲瓏”很多，功能強大而且可編程，已經(jīng)進化成幾乎不同的“物種”。
漢諾威工博會上展示的協(xié)作機器人YuMi®
我們把ABBYuMi®稱為協(xié)作機器人，正是因為它真正做到了可以與人近距離并肩合作，小到手表、大到平板電腦的小件裝配工作都可精準無誤地完成。工作之余，它也玩玩魔方，指揮樂隊，水平堪比專業(yè)指揮家。
身手靈活的YuMi®正滿足了大規(guī)模定制化時代的發(fā)展趨勢，而ABBAbility?數(shù)字化解決方案能讓YuMi如虎添翼，發(fā)揮更大作用，幫助客戶簡化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)預測性維護，避免宕機，并降低成本。
未來的汽車工廠將成為協(xié)作機器人與數(shù)字化*大的用武之地
可再生能源正逐步取代化石燃料，世界各國也接連發(fā)出淘汰化石燃料汽車的**，在這一形勢下，各大汽車生產(chǎn)廠商紛紛行動起來，迎接電動汽車產(chǎn)量的激增。在這一領域，ABB可提供完整的解決方案，包括自適應控制器和自動引導車（AGV），將車門、保險杠和內(nèi)飾（包括司機的“駕駛室”）組裝到“白車身”。
ABBAbility?系統(tǒng)800xA分布式控制系統(tǒng)
在過程、混合和離散工業(yè)中，數(shù)字化也是自動化設備管理工廠運營的核心所在。以ABBAbility?系統(tǒng)800xA分布式控制系統(tǒng)（DCS）為例，部署在同一工廠中的多套800xA系統(tǒng)可以被整合到統(tǒng)一平臺進行監(jiān)測，這使得工廠管理者可通過辦公室的任一臺電腦**地訪問所有運營數(shù)據(jù)。**狀態(tài)監(jiān)控能夠幫助客戶有效實現(xiàn)資產(chǎn)利用*大化，并通過基于狀態(tài)（而非基于時間）的預防性維護，降低運營成本。
作為全球**的分布式控制系統(tǒng)供應商，ABB已在100多個國家累計安裝了超過1萬套800xA系統(tǒng)，負責監(jiān)控用于追蹤組裝線上碼垛部件的超過5,000萬個RFID和無源標簽。
成功案例：來自美國南部一家大型化工廠
它生產(chǎn)用于制造消費產(chǎn)品的化學品，這些產(chǎn)品必須**加工確保質(zhì)量，同時實時監(jiān)測避免泄漏以及其它潛在**隱患的發(fā)生。為了支持復雜業(yè)務的開展，工廠管理者選擇了具有預測分析能力的ABBAbility?性能優(yōu)化服務用于800xA分布式控制系統(tǒng)。該服務利用在流程運行期間收集的大數(shù)據(jù)，將其與符合*佳運行標準的參照數(shù)據(jù)進行比對，并在數(shù)據(jù)發(fā)生異動時發(fā)出預警，提醒潛在的性能問題。
去年底，ABB被全球有名咨詢公司Frost&Sullivan評為“2017年度*佳公司獎”，再次展示了ABB分布式控制系統(tǒng)的業(yè)界影響力。
Frost&Sullivan在其報告中還稱贊了ABBAbility?聯(lián)合運營中心對幫助客戶提升業(yè)績做出的貢獻。
ABBAbility?聯(lián)合運營中心
目前，ABB已在全球8個國家設立了9大ABBAbility?聯(lián)合運營中心，包括本月在德國曼海姆*新開設的一家。這些運營中心24小時不間斷地監(jiān)測工廠數(shù)據(jù)，同時，ABB專家可隨時提供專業(yè)建議，保證生產(chǎn)有條不紊地進行。
這些聯(lián)合運營中心可為一系列工業(yè)領域提供服務，包括熱電聯(lián)產(chǎn)、自來水廠及供水管網(wǎng)、過程工業(yè)、油氣、石化、礦山、造紙和金屬行業(yè)等。
目前*大的一家聯(lián)合運營中心服務于海洋運輸領域
雖然這案例并非應用于制造業(yè)，但顯示出了ABB聯(lián)合運營中心對分布式資產(chǎn)的強大分析能力。當然，也正是這些集裝箱船將制造業(yè)生產(chǎn)的商品運送到各個目標市場。
為幫助大型遠洋運輸船隊降低能源成本，ABBAbility?聯(lián)合運營中心收集每艘船舶推進系統(tǒng)的速度、吃水、水深和浪高數(shù)據(jù)，并進行實時分析，為船舶經(jīng)營者設置*優(yōu)吃水差、推進器速度及其它參數(shù)提供建議，幫助推進系統(tǒng)節(jié)約能耗成本達5%。
收集來自不同船舶的數(shù)據(jù)信息有助于提升整個船隊的能源效率。ABB通過分布于世界各地的七個ABBAbility?聯(lián)合運營中心，為700余艘船舶提供遠程監(jiān)控服務，預計將在2020年增加到3000艘。
配備了ABBAbility?的未來工廠究竟是什么樣的？想要了解它是如何通過數(shù)字化更快、更好地制造產(chǎn)品嗎？
請觀看ABB德國海德堡斷路器智能工廠的一段視頻，領略由ABB集成的先進機器人與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)前沿制造技術的風采。
